Технологический процесс

Контроль качества

Мы ориентируемся на высокое качество на каждом этапе производства. Наши специалисты начинают контроль качества уже на отборе древесины высших сортов до его сушки и обработки.

Подробнее о каждом этапе производства вы можете ознакомиться ниже в сопровождении фотографий.

 

Сортировка

Лесоматериал подается на сортировочную линию, где квалифицированные специалисты проверяют лесоматериал на наличие дефектов, сортируют его по диаметру и сортам. Только тот лесоматериал, который прошел контроль качества, может быть задействован в дальнейшем производстве.

 

Получение заготовки

Отсортированный лесоматериал подается на ленточнопильный станок, на котором из цельного бревна выпиливается заготовка определенного диаметра для оцилиндрованного бревна, профилированного брус а или двустенного сухого бруса.

 

Сушка

Заготовка, прошедшая обработку на ленточнопильном станке упаковывается в специальные пакеты и отправляется в сушильную камеру. Мы делаем ставку на качество, поэтому сушка проходит медленно, без вреда для заготовки.

Сушка предназначена для того, чтобы дерево в готовом доме в дальнейшем не крутило и не выгибало, также сушка предотвращает образования искривлений, трещин и минимизирует осадку дома.

 

Профилирование

Для получений профилированного бруса заготовка отправляется на четырехсторонний брусовочный станок, где проходит острожку с четырех сторон. С двух лицевых сторон брус прострагивается до идеальной гладкости, сверху и снизу брусу придается специальный профиль «Шип-Пас». Делается профиль и подается на углозарезной центр.

 

Оцилиндровка

Оцилиндровка бревна производится на высокотехнологичном оборудовании, которое способствует получению наиболее точной формы бревна и соответственно наилучшему прилеганию венцов в срубе. На выходе мы получаем оцилиндрованное бревно с разгрузочным швом и дракой.

 

Клеёный брус

Одно из самых перспективных направлений развития деревообработки за счёт глубокой и комплексной переработки сырья, высоких свойств продукта и потенциальной широты его применения в различных видах.

Производство клеёного бруса осуществляется путем составления отдельных досок (ламелей) в пакеты и склеивания по плоскости. Изготавливается из древесины хвойных пород, преимущественно из ели. Основным преимуществом клеёного бруса по отношению к цельной массивной древесине является возможность получать продукт с прогнозируемыми свойствами по прочности и визуальному качеству, за счет сортировки и вырезки дефектов из пиломатериалов. Отобранные и сращенные по длине доски называются ламелями. Наибольшим классом прочности обладают конструкции, изготовленные из северной древесины.

Применяется в строительстве (деревянное домостроение), производстве столярных изделий.

 

Двустенный сухой брус

Для получения двустенного бруса (сэндвич-панели) после сушки заготовка подается на четырехсторонний станок, где придается профиль профилированной сэндвич панели. Двустенный сухой брус обрабатывается в производственных условиях антисептиком и антипирином для увеличения срока службы всего дома в целом.

На следующем этапе сэндвич панели придается нужная длина и отправляется на углозарезной центр.

 

Углозарезной центр

Углозарезной центр изготавливает в оцилиндрованном или профилированном брусе не продуваемую чашку, делаются сверление под нагеля в нужных участках, вытарцовывает и делает фрезеровку под оконные и дверные проемы, проходит торцовку.

В двустенном сухой брусе углозарезной центр делает не продуваемый угол.

 

Упаковка

Вся готовая продукция упаковывается в специальные пакеты и отправляется на склад или объект. В зависимости от времени года годовая продукция может проходить обработку специальным экологически чистым составом, защищающим их в дороге от сырости и температурных перепадов.